本产品是在传统煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成长效重防腐涂料。

1、具有优异的耐水性和盐水性；
2、具有良好的耐油性和抗化学药品性能；
3、漆膜坚韧，具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能；
4、具有良好的防锈性能和耐久性；
5、一次成膜厚，剂含量低，一次成膜厚，施工道数少。

前道可配套环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、无机硅酸锌底漆、也可以直接在除锈质量达到sa2.5级的钢材表面涂装。

钢铁表面清除油污采用喷砂除锈至少达到GB/T 8923的Sa 2级——达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

1、底材温度须高于露点温度3℃以上；
2、当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，固化反应会迟缓甚至停

采用喷涂、刷涂、辊涂均可，可根据施工方案进行选择。 1、配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的固化剂，加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为10:1。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
2、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。
3、涂漆和缠玻璃布。防腐层结构由用户自行决定。

1、保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到最低限度，从而降低对人体健康的危害；
2、用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；
3、产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；
4、必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；
5、在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；
6、离地面两米以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。

1、本产品在25℃的温度条件下有效贮存期为期一年，超期经检验合格仍可使用。
2、本产品存放时应保持通风、干燥，防止日光直射，并远离热源。
3、本产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门的要求。

以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对本说明书，我们将根据产品的不断改进，有权进行修改。